環(huán)保手提紙袋吹膜過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題 環(huán)保手提紙袋吹膜問(wèn)題的解決辦法...

打造專精特新企業(yè)，讓中小企業(yè)脫穎而出 隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中小企業(yè)已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。然而，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，如何讓自己的企業(yè)在眾多競(jìng)爭(zhēng)者中脫穎而出？一個(gè)行之有效的方法就是打造專精特新的企業(yè)，本文將為大家深入探討。 一、什么是專精特新？ 專精特新是指企業(yè)具有高度專業(yè)化、深度技術(shù)化、特色化產(chǎn)品和服務(wù)、......

環(huán)保降解纖維無(wú)紡布袋在吹膜常見(jiàn)問(wèn)題分析及解決辦法隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，環(huán)保降解纖維無(wú)紡布袋逐漸成為人們購(gòu)物、出行等日常生活中不可或缺的物品。然而，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因，會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)問(wèn)題。本文將對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行分析，并提供相應(yīng)的解決辦法。一、吹膜過(guò)程中出現(xiàn)顏色不均勻的現(xiàn)象在生產(chǎn)環(huán)保降解纖維無(wú)紡布袋時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到......

生物降解袋薄膜有異味原因1：樹(shù)脂原料本身帶有的異味；原因2：熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高，造成樹(shù)脂分解，從而產(chǎn)生異味；原因3：膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有排除干凈。解決辦法①更換樹(shù)脂原料；②調(diào)整擠出溫度；③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。薄膜魚(yú)眼多原因：魚(yú)眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹(shù)脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)......

生物降解袋膜泡不穩(wěn)定原因1：擠出溫度過(guò)高，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大，粘度過(guò)小，容易產(chǎn)生波動(dòng)；原因2：擠出溫度過(guò)低，出料量少；原因3：冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；原因4：受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。解決辦法①調(diào)整擠出溫度；②調(diào)整擠出溫度；③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；④阻止和減小外界氣流的干擾。薄膜......

生物降解袋薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差原因1：熔融樹(shù)脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；原因2：吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差；原因3：牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差。原因4：薄膜的冷卻速度太快；解決辦法①適當(dāng)降低熔融樹(shù)脂的溫度；②適......

生物降解袋薄膜的熱封性能差原因1：霜線太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能降低；原因2：吹脹比和牽引比過(guò)大，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能；解決辦法①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；②吹脹比和牽引比......

生物降解袋薄膜的厚度偏厚原因1：?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；原因2：冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；原因3：牽引速度太慢。解決辦法①調(diào)整?？陂g隙；②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；③適當(dāng)提高牽引速度。薄膜的厚度偏薄原因1：?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏?。辉?：冷卻風(fēng)......

生物降解袋薄膜厚薄不均勻原因1：?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；原因2：?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜厚薄不均；原因3：冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造......

薄膜有霧狀水紋原因1：擠出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良；原因2：樹(shù)脂受潮，水分含量過(guò)高。解決辦法①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。②將樹(shù)脂原料烘干，一般要求樹(shù)脂的含水量不能超過(guò)0.3％。...